9月19日，全球在建最大煤制氫PSA裝置在榆林一次開(kāi)車成功，產(chǎn)氫總能力達(dá)每小時(shí)48萬(wàn)標(biāo)方。
該裝置由中國(guó)中化旗下西南化工研究設(shè)計(jì)院有限公司（以下簡(jiǎn)稱西南院）提供自主核心技術(shù)、全套工程設(shè)計(jì)及國(guó)產(chǎn)化關(guān)鍵設(shè)備，是陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目180萬(wàn)噸/年乙二醇工程的配套裝置，項(xiàng)目投運(yùn)后，將進(jìn)一步緩解我國(guó)乙二醇對(duì)外依存度較高的問(wèn)題，推動(dòng)煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的進(jìn)程，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)安全、綠色、創(chuàng)新發(fā)展。
陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目”是目前在建的全球最大煤化工項(xiàng)目，對(duì)我國(guó)煤化工行業(yè)發(fā)展和走向起到關(guān)鍵性作用。作為該項(xiàng)目的重要配套，煤制氫單元采用了西南院自主研發(fā)的大型化PSA專利技術(shù)。與采用國(guó)外技術(shù)的同類裝置相比，氫氣回收率提高約3%，每小時(shí)增產(chǎn)氫氣約1.6萬(wàn)方，按年操作時(shí)間8000小時(shí)計(jì)算，每年將增產(chǎn)氫氣1.28億方、減少煤炭消耗約8.96萬(wàn)噸、減少二氧化碳排放約22萬(wàn)噸，將多創(chuàng)造上億元的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
煤炭是我國(guó)的主體能源和重要工業(yè)原料，在能源結(jié)構(gòu)中占主導(dǎo)地位，如何高效清潔地利用煤炭，是我國(guó)能源化工行業(yè)面臨的一大課題,也對(duì)我國(guó)的能源安全、社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境改善等都有著重大意義。PSA技術(shù)以產(chǎn)品純度高、回收率高、能耗低、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)成為目前提純氫氣的主流技術(shù).是煤炭資源高效清潔利用的重要手段。
此次全球最大煤制氫PSA裝置開(kāi)車成功，攻克了大型化煤制氫裝置在工藝技術(shù)、設(shè)計(jì)制造等方面難題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)外技術(shù)的替代和超越，不僅搭建了由煤炭向石油化工產(chǎn)品轉(zhuǎn)化的橋梁，還有效實(shí)現(xiàn)了資源回收、污染治理和碳減排。
西南院作為我國(guó)碳一化工發(fā)展的引領(lǐng)者、變壓吸附技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)立者和工程化的集大成者，其自主研發(fā)的大型化PSA系統(tǒng)工程技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)國(guó)外技術(shù)的替代和超越，在全球已建成了上千套各類PSA提氫裝置。以PSA技術(shù)為核心的工業(yè)排放氣綜合利用成套技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，不僅可以實(shí)現(xiàn)資源回收、污染治理和碳減排，引領(lǐng)氣體吸附分離技術(shù)的發(fā)展，更不斷為我國(guó)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和戰(zhàn)略目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
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